Custom Search
PAR   71-72 PRELIMINARY   INSTRUCTIONS   FOR CHAP  5,  SEC  I POWER   TRAIN   OVERHAUL WARNING Dry   Cleaning   Solvent   P-D-680   is   toxic and   flammable.   To   avoid   injury,   wear protective   goggles   and   gloves   and   use in   a   well-ventilated   area.   Avoid   con- tact   with   skin,   eyes,   and   clothes,   and d o    n o t    b r e a t h e    v a p o r s .    D o    n o t    u se near   open   fire   or   excessive   heat.   The flash   point   for   Type   I   dry   cleaning solvent   is   100°F   (38°C),   and   for   Type II   is   138°F   (50°C).   If   you   become   dizzy while   using   dry   cleaning   solvent,   get fresh   air   immediately   and   get   medical a i d .    I f    c o n t a c t    w i t h    e y e s    i s    m a d e, wash   your   eyes   with   water   and   get medical   air   immediately. ( 1 )     E v e r y     c o m p o n e n t     s h o u l d     be thoroughly    cleaned    after    the    transmission is   disassembled.   Cleaning   is   necessary   to ensure   effective   inspection   for   wear,   dam- age   and   serviceability   of   components. ( 2 )    A b r a s i v e s ,    f i l e s ,    s c r a p e r s, wire   brushes   and   sharp   tools   should   never be   used   on   surfaces   where   finish   is   impor- tant   to   the   operation   or   sealing   of   parts, except    where    specifically    recommended. (3)   Gum   or   varnish   deposits   may b e    r e m o v e d    b y    s o a k i n g    i n    d r y    c l e a n i ng solvent   or   mineral   spirits   and   using   a s o f t - b r i s t l e    b r u s h .    C r o c u s    c l o t h    m a y    be used   to   remove   minor   surface   irregulari- ties.   Lapping   compound   may   be   used,   if required,   in   valve   body   bores   to   prevent valves   from   sticking.   Clean   thoroughly   to remove   compound   after   use. (4)   A   soft   wire   (brass   or   copper) may   be   used   to   clean   oil   passages.   Always flush   such   passages   thoroughly   after   clean- ing. (5)   If   steam   cleaning   is   used,   dry the   cleaned   parts   immediately   with   com- pressed   air   and   apply   a   film   of   oil   to   pre- vent   rusting.   Never   use   lye   or   caustics which   will   corrode   or   etch   metal   surfaces. ( 6 )    D o    n o t    c l e a n    t h e    l u b r i c a nt from   new   bearings. K e e p    n e w    b e a r i n gs wrapped   until   they   are   to   be   installed. Soak   bearings   which   have   been   in   service in   dry   cleaning   solvent   or   mineral   spirits to   loosen   deposits   of   dirt.   Do   not   spin   the bearings   during   cleaning   or   drying.   After cleaning,   turn   the   bearings   by   hand   and note   any   evidence   of   grit.   Reclean   them if   grit   is   present. Refer   to   TM   9-214   for further    information    on    cleaning    bearings. 72.   INSPECTION   AND   REPAIR RECOMMENDATIONS .      Just   before   or   during   assem- b l y ,    l u b r i c a t e    a l l    s e a l s ,    s h a f t s, gears,   bearings,   valves,   and   other m o v i n g    p a r t s    w i t h    t r a n s m i s s i o n oil.   This   lubrication   will   protect the   parts   during   storage   and   at initial   start-up. a.   Castings,   Forgings,   Machined Surfaces (1)   Inspect   all   castings   and   forg- ings   for   breaks,   cracks   and   wear   or   scoring that   would   impair   serviceability.   Remove nicks   and   small   surface   irregularities   with crocus   cloth   or   a   soft   stone. ( 2 )    I n s p e c t    a l l    o i l    p a s s a g e s    f or obstructions   and   dirt.   Reclean   passages   if necessary. ( 3 )    I n s p e c t    m o u n t i n g    f a c e s    f or nicks,   scratches   and   scores.   Remove   minor defects   with   crocus   cloth   or   a   soft   honing stone.   Replace   any   parts   in   which   defects that   cannot   be   corrected   will   impair   the operation   of   the   transmission. (4)   Inspect   threaded   openings   for damaged   threads.   Chase   damaged   threads with   the   correct   size   used   tap. Note.   A   new   tap   will   cut   oversize. If   threads   are   stripped,   discard   the part   unless   it   can   be   satisfactorily repaired   by   installing   an   insert. ( 5 )    R e p l a c e    h o u s i n g s    o r    o t h e r cast   parts   that   are   cracked   or   broken. .   Roller   or   Ball   Bearings.   Refer   to TM   9-214   for   proper   cleaning   and   inspec- tion   procedures. .         .    I n- spect   the   bearings   for   free   and   smooth rotation,   broken   or   missing   rollers,   and Change   2   75


Privacy Statement - Copyright Information. - Contact Us

Integrated Publishing, Inc. - A (SDVOSB) Service Disabled Veteran Owned Small Business